1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整¤个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍【作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要√用放大5%~10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化ω学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介※质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置▓系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向■，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其※长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的①操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧↑容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的▅。（欢迎关注微信：泵友圈）
一直以来，腐蚀就是化工设备最♂头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有」关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误∑ 区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是╱很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.硫酸 作为强腐蚀介质之一〗，硫酸是用途非常广泛⊙的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大▼，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的々硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也①用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加◤工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬■氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司〇适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐◣腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸 绝大多数金属材料ㄨ都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多∴数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以←内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心【泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料╲磁力泵)等。
3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速√腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都→有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不⌒ 如。而对于高温硝☉酸，通常采用钛及钛合↓金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化︼工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工▲泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
4.醋酸 它是有机酸中腐☆蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严▽重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用『于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠) 钢铁〗广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许◥多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐♀蚀增加，但ω 经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显卐优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于∮高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不◎锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很ㄨ轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水) 普∮通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率】不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢⊙也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工◥泵都有316材料配置。
8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇→类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮∞、丁酮等，酯类介质◥有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基⊙本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择█。另※外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解【性，在选择密封材料时避免出错。
一般工业用』泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输≡水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
压力：吸水池压↓力，排水池压力＠ ，管道系统中的压力差(扬程损失)。
管道系统数据∏(管径、长度、管道附件种类←及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。
如果需〖要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道◆时，应注意如下事项：
A.合理选择管道直径，管道¤直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损︻失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬∑程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综☆合考虑。
B.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C.管道布置应尽可能布▲置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯♀曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D.泵的排出侧必须装设阀ㄨ门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用↓来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵★反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)
流量的确定
A.如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
B.如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定∮的余量。
对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也☉取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
C.如果】基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
高温介质的输◥送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要←求以及公司适用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏◤蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟▼泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度■不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计∩时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械〒密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却◢后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流☆程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁□ 力泵可用于280℃以内的高温介ζ质。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头◣部分需要冷却，悬架轴承室ぷ也应设有冷却系统，泵结构一般〓为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目●前公司只有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
无↘泄漏是化工设备的永远追求，正是√这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿Ψ命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些『基本情况简单▲介绍。
1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形↙式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用▃填料密封，以机械密封为主，机械密封又▓有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要〗用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒▼以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵静密封的材料㊣ 一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质ξ 合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合㊣理，所以最好根据介质特点区别对待。
(注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和╲管路系统的典型配置在附『录◎D中有比较详尽的规定)
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之¤下降，而功率则随之上升，因而效率降＠低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠》液的输送，建议选用々螺杆泵，公司DFGG单螺杆∩泵适用介质粘度可达1000000cst。
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